高速線材軋機軸承的潤滑和密封
發(fā)布時間：
2023-03-08 10:59
軋機軸承的工作性能能否得到有效利用，在很大程度上取決于潤滑條件。潤滑油被稱為“軸承的第五大部件”。軋機軸承損壞的40%以上是由潤滑不良引起的。因此，要減少軋機軸承的消耗，就必須選擇適合使用條件的潤滑方法和優(yōu)質(zhì)潤滑劑，并在設(shè)計和安裝時防止水和氧化垢等異物的侵入，密封的意思。目前，軋機軸承主要采用潤滑脂潤滑和油氣潤滑。目前大多數(shù)廠家采用簡單易行的潤滑脂潤滑方法。如果可能，可以采用油氣潤滑技術(shù)，使軋機軸承在理想的潤滑條件下工作，這將大大降低軸承的消耗。
1、潤滑脂潤滑
該潤滑脂潤滑方法具有操作簡單容易、更換軋輥方便等特點，應(yīng)用廣泛。應(yīng)根據(jù)軋機軸承的工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力、密封防水性能、沖擊和振動的大小、潤滑脂的供應(yīng)方法來選擇合適的潤滑脂。應(yīng)選用耐高溫、粘度強、極壓性能好、耐水性高的正規(guī)廠家生產(chǎn)的潤滑脂。根據(jù)軋機軸承的工作特性，應(yīng)選擇2#、3#、鋰基潤滑脂或含EP添加劑的聚脲潤滑脂。
高性能潤滑脂雖然采購成本高，但用量少，軸承壽命長，總綜合成本降低。此外，充注油脂的量必須適當，充注到位。不同牌號的潤滑脂不能混合，使軋機軸承的工作表面始終處于正常的油膜狀態(tài)。
2、脂肪填充量
當?shù)谝淮翁畛錆櫥瑫r，可以填充軸承的內(nèi)部空間。對于垂直或傾斜的滾子，每個軸承座的上下蓋應(yīng)填充足夠的潤滑脂。每次換卷后，檢查潤滑脂是否變硬變黑，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)完全更換潤滑脂，并及時檢查更換或改進密封件和密封結(jié)構(gòu);如果情況還好，可以在添加新的潤滑脂后繼續(xù)使用。
3、油氣潤滑
油氣潤滑是軸承的理想潤滑方法。在運行過程中，壓縮空氣每隔一段時間將潤滑油滴帶入軸承。潤滑油停留在軸承內(nèi)部。在軸承運行過程中，空氣帶走熱量，防止外部雜質(zhì)。水汽滲入軸承。油不霧化，不污染環(huán)境。
4、密封裝置
軸承的密封是為了保持良好的內(nèi)部潤滑狀態(tài)，防止冷卻水、氧化鐵水垢和雜質(zhì)進入工作表面，以延長軸承的使用壽命。由于軋機軸承的密封問題，損壞最嚴重的軸承是靠近輥體側(cè)面的部分。軸承經(jīng)常引起潤滑脂污染和損失，使零件的工作表面磨損、剝落甚至破碎，特別是冷帶軋機的乳化液滲透使?jié)櫥Ц臁?/span>
軸承密封分為自密封和外密封兩種。外密封主要采用迷宮與接觸相結(jié)合的設(shè)計。迷宮級數(shù)越多(不低于兩極)，間隙越小，密封效果越好。迷宮的間隙根據(jù)軸承的尺寸，徑向一側(cè)為0.6~1.5mm，軸向為4~6mm。
接觸式骨架油封:廣泛應(yīng)用于軋機上，為了增加效果，可以兩臺或三臺并聯(lián)使用。油封是定向的，不能反向安裝。熱軋機一般都裝有兩個油封，兩個油封唇都必須朝軸承座外，防止外界污物滲入。冷帶鋼軋機一般設(shè)有三個油封，靠近軸承的一個油封唇應(yīng)向內(nèi)，以防止油脂溢出，影響軋制材料的質(zhì)量。使用油封時要小心，避免在安裝滾筒時損壞唇部，影響密封效果。
RBR密封圈:這是一種專門用于軋機軸承的橡膠唇密封圈，近年來得到了廣泛應(yīng)用。RBR密封圈采用軸向密封方式
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